上海仙萃生物科技有限公司

工厂核心厂区坐落于上海市金山工业区联东 U 谷南区，占地规模达 26000 平方米，配备 8 条专业化生产线，适配化妆品、植物原浆等产品的规模化生产需求。同时依托集团资源，可共享全丽集团后续建成的自动化生产配套设施。此外，工厂构建了 “生态农场 + 生产厂区” 的联动模式，在安徽黄山下二级水源保护区内建立专属生态植物来源库，作为核心原料供应基地，从源头保障产品的天然性，形成从原料种植到成品产出的全链条布局。厂区内设有符合卫生标准的无菌生产车间，全程遵循高安全标准把控生产与包装环节，确保产品新鲜度与安全性。

• 合规与品控双优：工厂具备化妆品生产、食品生产等多项核心资质，作为台港澳合资企业，其生产流程严格契合上海市市场监督管理局及行业相关标准。生产中采用新型环保 PP 树脂制作一次性 “一原瓶” 包装，既解决无防腐剂产品的保鲜问题，又符合环保要求，从生产到包装全环节规避化学添加剂与有害物产生。
• 产能适配性强：厂区 8 条生产线可稳定开展植物发酵精华、化妆品等产品的系统化生产，同时支持小批量定制化订单生产，打破传统化工产品大包装、高起订量的限制，既能满足大规模供货需求，也能适配中小客户的研发与试产需求。且可借助集团 60 条生产线的整体产能优势，应对订单峰值压力。
• 产业链协同完善：通过自有安徽生态农场实现原料自主供应，农场采用 AB 式酵母肥自然农作，不使用农药，保障原料纯净度。这种 “自有农场 + 工厂” 的模式，不仅打通了从种植到生产的产业链壁垒，还能快速响应原料调整需求，为产品迭代提供高效支撑。

• 技术聚焦核心领域：自 2015 年起专注发酵植物原料研发，经过 1 – 2 年摸索实现技术从实验室到工业化的转化落地。核心技术在于利用专利菌种，将植物养分转化为肌肤易吸收的小分子，还能降解转化生物碱、重金属等毒性物质，无需依赖乳化剂、增稠剂等传统化工添加剂，该技术成为无化学成分产品量产的关键支撑。
• 研发平台与方向多元：可共享集团 2018 年竣工的发酵实验室大楼资源，开展微生物科技功效与安全性研究。研发方向持续拓展，一方面不断尝试不同植物与菌种的搭配组合，丰富产品体系；另一方面聚焦中药组方与现代发酵技术结合，开发出具有保湿、祛红等功效的特色原料，同时践行 “妆食同源” 理念，研发燕麦等原料相关产品。
• 定制化研发能力突出：具备客户指定植物搭配与开发的定制化研发能力，可接受客户提供的农产品进行针对性研发生产，灵活匹配不同客户的个性化配方与产品需求，为客户提供从原料研发到小样测试的全流程技术支持。

• 核心产品生产：以植物发酵精华为核心，生产各类无化学添加化妆品及植物原浆，同时开展无纺布加工业务，配套生产化妆用具等相关产品，形成围绕美妆护肤的产品矩阵。
• 原料供应服务：向市场输出多种发酵植物原料，涵盖燕麦等 “妆食同源” 原料及中药组方发酵原料，应用于化妆品、涂料、塑料、皮革、油墨、艺术类产品等多个领域。
• 多元配套与贸易：除生产外，还提供化妆品、日用化学产品等的批发与零售服务，开展货物进出口、技术进出口业务，同时提供生物科技、中医药科技领域的技术开发、转让、咨询等配套服务，业务覆盖生产、贸易、技术服务多个维度。

客户群体覆盖多个行业，核心聚焦化妆品领域，通过参与 CBE 等行业展会，吸引了众多业内客户咨询合作，可向各类化妆品企业提供定制化原料与产品。同时其发酵原料还供应给涂料、塑料、皮革等行业的生产企业。合作模式灵活，既满足大客户的规模化采购需求，也适配中小客户的小批量定制需求，还能配合客户完成产地宣传等个性化合作内容。此外依托集团资源，间接对接美妆行业上下游各类合作伙伴，进一步拓展了合作圈层。

1. 前期铺垫阶段（2014 – 2015 年）：2014 年公司关联主体在安徽建立生态农场，搭建专属植物来源库，为后续原料供应奠定基础；2015 年开始投入发酵植物原料研发，并启动上海厂区的筹备与建设，同年确定 8 条生产线的初始布局。
2. 正式成立与起步阶段（2016 年）：2016 年 1 月 12 日上海仙萃生物科技有限公司正式成立，同期开启生物发酵科技的系统化研究与试验生产，标志着工厂进入规范化运营阶段。
3. 技术与产能拓展阶段（2017 – 2018 年）：共享集团资源，2017 年全丽第二工厂开工，集团整体产能提升至 60 条生产线，仙萃工厂可借助集团产能优势扩大生产规模；2018 年集团发酵实验室大楼竣工，为仙萃的技术研发提供更专业的平台支撑。
4. 技术成熟与市场拓展阶段（近年）：核心发酵技术持续优化，实现不同植物与菌种搭配的多样化开发，多次参与 CBE 等行业展会，展示中药组方、妆食同源类产品，通过小批量定制化服务拓展多行业客户，逐步确立在植物发酵美妆原料领域的特色地位。