力森诺科（中国）投资有限公司

力森诺科（中国）投资有限公司依托母公司全球产业资源与中国市场优势，构建 “多基地协同、全链条覆盖” 的场地运营体系，形成三大核心生产与研发集群，聚焦高端材料、精密部件及智能装备领域：

华东制造基地（江苏苏州工业园区）作为核心产业化载体，占地面积约 52000 平方米，严格遵循国际先进制造标准与 ISO 质量体系建设，划分 “精密加工区、复合材料生产区、智能装配区、检测认证区” 四大功能模块。基地配备五轴联动加工中心、碳纤维缠绕成型设备、激光焊接机器人等高端装备，可实现精密机械部件（公差控制 ±0.005mm）、高性能复合材料（强度达 800MPa）的规模化生产，其中精密部件年产能达 300 万件，复合材料年产能达 5000 吨。设置恒温恒湿生产车间（温度控制 ±1℃，湿度控制 45%-55%）与 CNAS 认证检测中心，检测中心配备三坐标测量仪、材料力学性能测试系统、环境可靠性试验设备，可对产品尺寸精度、力学性能、耐候性等 60 余项指标进行全项检测，关键指标检测精度达微米级。

华南研发中心（广东深圳前海科创区）聚焦前沿技术研发与产品创新，占地面积约 12000 平方米，搭建 “材料研发实验室、结构设计实验室、智能控制实验室” 三大研发平台，引入高通量材料筛选系统、有限元分析软件、数字孪生仿真设备，可实现新材料配方开发、产品结构优化、智能控制系统调试的全流程研发操作，研发项目年迭代速度达 30 项以上。

华北配套基地（天津滨海新区）专注供应链协同与定制化生产，占地面积约 38000 平方米，配备柔性生产线与模块化装配系统，可快速响应客户小批量、多批次定制需求，同时承担原材料仓储与成品集散功能，依托天津港、苏州港、深圳港物流枢纽及母公司全球配送网络，国内订单实现 72 小时直达，国际订单通过中欧班列及远洋航运 96 小时覆盖欧美、东南亚市场，中试车间可提供 10-1000 件 / 套级定制生产服务，助力客户完成工艺验证与市场测试。

2. 企业实力

• 行业定位与规模优势：作为力森诺科集团布局中国市场的核心投资运营主体，专注高端制造领域产业链投资与产业化落地，深度整合集团全球技术资源与中国本土供应链优势，形成 “技术引进 – 本土化转化 – 市场化应用” 的差异化竞争力。自进入中国市场以来，业务规模持续扩张，2024 年相关业务板块营收突破 18 亿元人民币，其中高端复合材料与精密部件业务营收占比超 70%，在国内航空航天配套材料、新能源装备精密部件细分市场占有率稳居前五。公司现有员工 800 余人，其中研发技术人员占比达 40% 以上，构建 “材料研发 – 结构设计 – 生产制造 – 检测认证” 全链条专业团队，累计服务国内外客户超 1200 家，客户复购率达 88%，先后获评 “国家级专精特新‘小巨人’企业”“江苏省高新技术企业”“深圳市科技创新企业 TOP50” 等荣誉称号。

• 合规与品控体系完善：建立 “源头溯源 – 过程管控 – 成品认证 – 售后追溯” 五级质量保障体系，从原材料采购阶段即实施严格的供应商准入制度，每批次原料需通过成分分析、性能测试、合规审查等 45 项指标审核；生产过程采用 MES 生产执行系统，对加工精度、成型温度、装配公差等 28 项关键参数进行实时监测，每 1 小时进行一次离线取样验证；成品需经过尺寸精度检测、性能寿命测试、环境适应性评估等 55 项检测，产品合格率连续六年保持 99.9% 以上。已通过 ISO 9001 质量管理体系、ISO 14001 环境管理体系、ISO 45001 职业健康安全管理体系认证，核心产品符合 AS9100 航空航天质量管理标准、IATF16949 汽车行业质量标准及欧盟 CE 认证要求，28 款产品通过国际权威机构认证，合规资质覆盖航空航天、新能源、汽车、医疗等多领域市场准入要求。

• 绿色生产与可持续运营：践行 “高端制造低碳化” 理念，生产过程采用清洁能源供电（太阳能占比达 30%）、余热回收系统（能源利用率提升 40%）及水资源循环利用技术（重复利用率达 95%），年减少碳排放约 1200 吨；推行绿色供应链管理，优先选择环保型原材料与可降解包装材料，固废综合利用率达 92%；各基地均通过 “绿色工厂” 认证，其中苏州基地获评 “国家级绿色工厂”，深圳研发中心入选 “深圳市低碳示范园区”。同时建立完善的安全生产体系，配备智能安全预警系统与专业应急救援团队，通过国家安全生产标准化一级认证，连续八年实现安全生产零事故。

3. 研发实力

• 核心技术平台引领创新：依托集团全球研发网络，整合形成四大核心技术平台，技术水平处于行业领先地位：

• • 高性能复合材料研发平台：突破传统材料性能局限，开发 “碳纤维 – 金属基复合成型技术”“陶瓷基复合材料精密烧结工艺”，产品强度较传统金属材料提升 3 倍，重量减轻 50%，已应用于航空航天结构件与新能源汽车底盘部件；

• • 精密制造与装配技术平台：开发 “超精密加工 – 激光焊接一体化工艺”“模块化智能装配系统”，解决复杂部件加工精度不足、装配效率低的行业痛点，如精密齿轮加工精度达 ISO 1 级标准，装配效率较传统工艺提升 60%；

• • 智能控制与数字孪生平台：构建 “产品全生命周期数字孪生系统”，实现从设计、生产到运维的全流程数字化仿真，可预测产品使用寿命并优化生产参数，如新能源装备控制系统调试周期缩短 40%，故障率降低 35%；

• • 新材料配方开发平台：通过高通量筛选与分子设计技术，开发耐高温（适用温度 – 180℃至 600℃）、耐腐蚀（耐强酸强碱）、高绝缘（击穿电压≥50kV/mm）特种材料，已开发 30 余种高端材料配方。

• 研发团队与成果丰硕：组建由海外归国专家、行业资深工程师领衔的研发团队，其中博士占研发人员比例达 15%，硕士及以上学历占比超 75%，近三年累计投入研发费用超 9.8 亿元人民币，研发投入占营业收入比重保持 18% 以上。截至 2024 年，已累积拥有各类专利 320 余项，其中 “一种高性能碳纤维复合材料及其制备方法”“超精密部件智能装配系统” 等 156 项发明专利获授权，12 项技术成果达到国际领先水平，成功开发创新产品 80 余种，技术成果转化率超 90%。

• 产学研协同深度融合：与清华大学材料学院、上海交通大学机械与动力工程学院、南京航空航天大学航空学院等高校科研机构建立长期合作，共建 “高端材料与精密制造联合实验室”，针对复合材料性能优化、精密加工工艺创新、智能装备研发等领域开展联合攻关。如与清华大学合作开发的 “轻质高强航空复合材料”，已应用于国内商用飞机配套部件，年销售额超 3.5 亿元人民币；参与国家 “高端装备制造” 专项项目，推动关键核心技术国产化替代，牵头制定《航空航天用复合材料部件生产质量规范》《精密机械部件加工精度标准》两项行业标准，引领高端制造产业高质量发展。

4. 业务范围

• 核心产品矩阵多元：以高端制造技术为核心，形成四大类产品体系，覆盖多领域应用需求：

• • 高端复合材料系列：包括碳纤维复合材料、陶瓷基复合材料、金属基复合材料等，适配航空航天结构件、新能源汽车底盘、高端医疗器械等场景，其中 “轻质高强碳纤维复合材料” 获评 “中国高端制造创新产品”，2024 年该业务营收突破 8.5 亿元人民币；

• • 精密机械部件系列：涵盖超精密齿轮、液压阀组、传动系统部件等，具备高精度、高寿命、高可靠性特性，服务于航空航天、汽车、高端装备等领域，2024 年该业务营收达 6.2 亿元人民币；

• • 智能装备与系统系列：包括自动化生产线、数字孪生运维系统、智能检测设备等，可根据客户需求定制功能模块，2024 年该业务营收达 2.8 亿元人民币；

• • 定制化解决方案系列：为客户提供从产品设计、工艺开发到生产落地的全链条定制服务，涵盖材料选型、结构优化、生产调试等环节，2024 年该业务营收达 0.5 亿元人民币。

• 应用领域精准覆盖：

• • 航空航天领域：为国内航空航天企业提供复合材料结构件与精密部件，如供应的 “碳纤维机身框架部件”，重量较传统铝合金部件减轻 45%，强度提升 60%；定制开发的 “高精度传动齿轮”，使用寿命达 10000 小时以上，2024 年航空航天领域业务营收超 4.2 亿元人民币；

• • 新能源领域：为比亚迪、宁德时代、金风科技等企业提供新能源汽车底盘部件、电池外壳复合材料、风电设备精密部件，如为某新能源车企定制的 “复合材料电池包外壳”，抗冲击性能提升 50%，重量减轻 30%，2024 年新能源领域业务营收达 7.8 亿元人民币；

• • 汽车与高端装备领域：为特斯拉、宝马、博世等企业提供精密传动部件与智能控制系统，如供应的 “高精度液压阀组”，控制精度达 ±0.001mm，适配自动驾驶汽车液压系统，2024 年汽车与高端装备领域业务营收达 5.2 亿元人民币；

• • 医疗与其他领域：为迈瑞医疗、联影医疗等企业提供高端医疗器械精密部件，如 “耐腐蚀医疗设备外壳”，可耐受高温灭菌环境，使用寿命达 8 年以上，2024 年医疗与其他领域业务营收达 0.8 亿元人民币。

• 服务模式灵活定制：提供 “技术研发 – 生产制造 – 检测认证 – 运维支持” 一体化解决方案，满足不同客户需求：

• • 定制化开发：可根据客户场景需求定制产品性能与规格，如为某航空企业定制 “耐高温陶瓷基复合材料发动机部件”，可耐受 1200℃高温环境；为新能源装备企业开发 “高绝缘复合材料外壳”，击穿电压达 60kV/mm；

• • 技术支持：配套专业技术团队，提供产品设计优化、工艺适配调试、现场安装指导等全链条服务，如协助某汽车企业完成精密部件与自动驾驶系统的兼容性调试，产品故障率降低 40%；

• • 合规与认证：协助客户完成国内外行业标准认证，已成功助力 50 余家客户产品通过 AS9100、IATF16949、CE 等认证；提供产品全生命周期检测服务，保障产品长期稳定运行；

• • 联合创新：与核心客户共建联合研发中心，共同开展前沿技术研发，如与新能源车企合作开发 “下一代复合材料汽车底盘系统”，加速技术产业化应用。

5. 合作客户

• 全球客户集群布局：依托母公司全球营销网络与中国本土市场深耕，核心客户涵盖航空航天、新能源、汽车、医疗等领域的国内外龙头企业与科研机构，形成多元化客户矩阵：

• • 航空航天领域：与国内航空航天集团、中国商飞等企业建立长期合作，供应复合材料结构件与精密部件，其中与某航空航天企业年均合作金额超 1.8 亿元人民币；

• • 新能源领域：长期服务比亚迪、宁德时代、金风科技、隆基绿能等企业，供应新能源汽车部件与新能源装备材料，其中与比亚迪年均合作金额超 3.2 亿元人民币；

• • 汽车与高端装备领域：与特斯拉、宝马、博世、西门子等国际企业及国内头部装备制造商合作，供应精密部件与智能控制系统，2024 年与特斯拉签订年度合作协议，金额达 2.5 亿元人民币；

• • 医疗与科研领域：为迈瑞医疗、联影医疗、中科院金属研究所等企业与科研机构提供精密部件与实验用材料，同时为高校科研项目提供技术支持。

• 合作模式深度绑定：与核心客户建立 “联合研发 – 稳定供应 – 共同成长” 的长效合作机制：

• • 联合研发：与比亚迪联合开发 “新能源汽车复合材料底盘系统”，从材料选型到结构设计全程协同，相关产品年销售额超 2.8 亿元人民币；与航空航天企业合作开发 “轻质高强航空结构件”，共同申请发明专利 18 项，产品应用于国产商用飞机；

• • 稳定供应：与 60 余家核心客户签订 3-10 年长期供应协议，为重点客户设立专属生产线与安全库存，通过 MES 系统实现订单响应速度提升至 48 小时内；依托多基地协同优势，为客户提供本地化生产与配送服务，交付周期缩短至 72 小时；

• • 生态共建：为中小客户提供 “技术扶持 + 小批量采购” 政策，如为苏州某初创装备企业提供免费工艺优化服务，助力其产品进入高端市场，已有 15 家合作中小企业成长为细分市场龙头，年采购金额从初期的 200 万元增长至超 3000 万元。

• 全球市场拓展成效：国内市场通过 “直销 + 区域服务商” 模式覆盖全国 34 个省市，在苏州、深圳、天津、上海设立区域服务中心，为客户提供本地化技术支持与售后保障；国际市场依托母公司海外生产基地与办事处，产品出口至欧美、东南亚、中东等 30 多个国家和地区，2024 年出口额突破 6.5 亿元人民币，其中高端复合材料在欧洲新能源装备市场占有率超 12%，精密部件在北美汽车售后市场获得广泛认可，计划 2026 年在德国、泰国设立海外技术服务中心，进一步拓展国际高端市场。

6. 企业发展历程

• 初创奠基阶段（2012-2016 年）：作为力森诺科集团中国区运营主体成立，初期聚焦高端材料进口与技术引进；2013 年在苏州设立首个办事处，启动本地化市场调研；2014 年与清华大学建立技术合作，开展复合材料本土化研发；2015 年完成苏州基地首期建设，实现精密部件小批量生产；2016 年通过 ISO 9001 质量管理体系认证，累计服务客户超 100 家，年营收突破 1.2 亿元人民币。

• 技术突破与规模扩张阶段（2017-2021 年）：2017 年深圳研发中心成立，启动核心技术自主研发；2018 年苏州基地二期扩建，引入高端复合材料生产线，年产能提升至 3000 吨；2019 年天津配套基地建成投产，形成 “研发 – 生产 – 配套” 一体化格局；2020 年获评 “国家级专精特新‘小巨人’企业”，核心产品通过 AS9100 认证；2021 年实现年营收突破 8.5 亿元人民币，出口额达 2.3 亿元人民币，累计获授权专利 86 项。

• 高质量发展阶段（2022 年 – 至今）：2022 年牵头制定行业标准，苏州基地获评 “国家级绿色工厂”；2023 年深圳研发中心升级扩建，引入数字孪生仿真系统，研发效率提升 3 倍；2024 年实现营收 18 亿元人民币，出口额突破 6.5 亿元人民币，累计获授权专利 320 余项；计划 2025 年启动 “下一代智能装备研发项目”，2026 年在德国、泰国设立海外技术服务中心，2030 年实现营业收入突破 50 亿元人民币，成为全球高端制造领域领军企业。
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